Обсудить ячейку

цифровое проектирование производственных ячеек

Соберите ячейку виртуально — до покупки в металле

Мы строим цифровой двойник вашей будущей ячейки и показываем, как она будет работать на ваших деталях: компоновку, логистику, узкие места и реальную производительность.

После монтажа модель подключается к реальному оборудованию и продолжает работать — уже на живых данных.

Обсудить вашу ячейку Как это работает
Роботизированная ячейка: станок с ЧПУ, робот, паллетный буфер и панели данных в цехе

Моделируйте внедрение ячейки до её покупки

Пять слоёв цифрового двойника ячейки: компоновка, процесс, производительность, подключение, оркестрация

Цифровой двойник ячейки собирается слоями — каждый следующий опирается на предыдущий, поэтому остановиться можно там, где задача уже решена:

  1. 01Компоновка — геометрия ячейки и место в цехе
  2. 02Процесс — маршрут детали и логистика между операциями
  3. 03Производительность — расчёт на вашей номенклатуре
  4. 04Подключение — связь модели с реальным оборудованием
  5. 05Оркестрация — задания и координация работы ячейки из MES-системы

Итог: первые три слоя работают до закупки оборудования, два верхних подключаются после монтажа.

Каркасная 3D-модель ячейки на полу реального цеха: габариты, ограждение, зоны обслуживания

Проверьте компоновку

Расставляем станки, робота и буфер в габаритах вашего цеха и смотрим, хватает ли зон досягаемости робота, проходов и доступа к шпинделю для наладки и обслуживания.

Эффект: компоновка согласована до заказа оборудования — перестановки делаются в модели, а не в цехе.

флагманский кейс

Ячейка у клиента работает синхронно с двойником

Конфигурация: станок + робот + система нулевого базирования + паллетный буфер + человек/AMR как внешняя логистика. В модель заведены реальные данные: номенклатура деталей, маршруты, машинные циклы, загрузка и выгрузка, количество паллет, ограничения инструментального магазина, переналадка, брак и аварийные сценарии, доступность оборудования.

Слева — реальная ячейка. Справа — её цифровой двойник. Работают синхронно.

реальная ячейка · цехstation 01
цифровой двойник · syncconf 0.93
Деталей / смену
142
Загрузка робота
88%
Загрузка станков
91%
Простой робота
6%
Размер буфера, паллет
8
Узкое место
выгрузка ст. 2

пример · значения иллюстративные, заменяются на фактические после первого расчёта

  • FANUC
  • SIEMENS
  • Sodick
  • Delta
  • HEIDENHAIN
  • Mazak
  • Brother
  • BECKHOFF
  • Балт-Систем
  • OKUMA
  • Haas
  • Mitsubishi Electric
  • OMRON
  • Bystronic
  • Fastems

дополнительные услуги

Получайте эффекты из промышленных данных

Оснащаем оборудование интерфейсом сбора данных

Подключаем разнородное оборудование к единому слою данных — основа для любого цифрового двойника.

Готовим промышленные датасеты для AI

Собираем и готовим промышленные данные для обучения моделей.

Разрабатываем индивидуальные промышленные сервисы

Разрабатываем сервисы на данных под конкретную задачу заказчика.

вопросы

Что спрашивают технические директора

Нет. 3D-модель — только первый уровень. Дальше в модель заходят реальные данные: номенклатура, циклы, паллеты, брак — и мы считаем производительность, а не просто показываем картинку.

как начать

Обсудим вашу ячейку

Рабочее место инженера: на экране цифровой двойник ячейки со статусом, темпом выпуска и временем цикла

Ещё до закупки вы видите свою ячейку в работе: робот берёт деталь с паллеты, станок отрабатывает цикл, буфер наполняется — а рядом стоит цифра деталей в смену, посчитанная на вашей номенклатуре.

Начинаем с бесплатного разговора на 20–30 минут: расскажите про задачу — мы скажем, что можно проверить в модели. Дальше — пилот на одной ячейке с фиксированной ценой.